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复合肥生产线

更新时间 :2016-01-12    浏览次数:0次

1、原料配料: 尿素、硝铵、氯化铵、硫铵、磷铵(磷酸一铵、磷酸二铵、重钙、普钙)、氯化钾(硫酸钾)等原料按一定比例配备(根据市场需求和各地土壤检测结果)。

2、原料搅拌: 将配好的原料搅拌均匀提高肥料颗粒整体的均匀肥效含量。

3、原料造粒: 将搅拌均匀的原料送入造粒机造粒(可用转鼓造粒机,也可选用挤压造粒机)。

4、颗粒烘干: 将造粒机造好的颗粒送入烘干机,将颗粒内含的水分烘干,增加颗粒强度,便于保存。

5、颗粒冷却: 烘干后的肥料颗粒温度过高,易结块,经过冷却后的,便于装袋保存,和运输。

6、颗粒分级: 将冷却过后的颗粒分级,不合格的颗粒经粉碎重新造粒,把合格的产品筛分出来。

7、成品薄膜: 将合格的产品进行涂衣包膜增加颗粒的亮度与圆润度。

8、成品包装: 将包过膜的颗粒也就是成品装袋放在通风处保存。

目前在我国复合肥制造中有以下几种工艺:

1、料浆法生产工艺技术,2、高塔造粒生产尿基复合肥工艺技术,3、熔体造粒法生产工艺技术,4、干粉物理团粒法生产工艺技术,5、掺混法生产工艺技术。

1.掺混法生产工艺

这种工艺在我国是最简单的复混肥生产工艺。

这种工艺或方法制造的复混肥叫掺混肥或BB肥。其特点是工艺简单,配比灵活,原料肥料仍然保持原状,比较直观,养分比例易于调整。但是其缺点是:肥料在运输和施用过程易于产生氮磷钾肥的分离,肥料易于吸湿结块。目前市场上大多数BB肥配方均属高氮、高钾、高浓度型,缺乏中、微量元素。

2.干粉物理团粒法生产工艺

干粉物理团粒造粒工艺技术是,根据需要,选择几种肥料原料干粉进行计量和混合,以粘结剂为胶结物在造粒机内成粒。干粉混合料的造粒需加热,并用加水或加蒸汽的方法增加液相量,然后在滚动情况下在(圆盘)或转鼓中团聚成一定粒径的复混肥颗粒。目前,这类工艺中通常采用加酸(特别是加磷酸)和氨来增加液相量,并借所发生的化学反应来提供热量,磷酸和氨反应生成的磷酸铵就成为复合肥料中的组分。造粒机内的物料应控制最佳的温度 (50~80℃)和最佳的含水量(2.5%~7.5%),以达到合适的成粒条件。以这种工艺制造的复混肥,从肥料的氮磷钾组成上将与上述的BB肥没有实质性的差别。只是把原来更小的粒(粉末),将其团结成颗粒。所以也可以说这种工艺制造的复混肥是深加工BB肥。

3.料浆法生产工艺

料浆工艺是硫酸、硝酸、磷酸或一些混合酸与氨反应的产物(有时也用酸与磷矿粉反应的产物)为氮磷料浆。然后在料浆中加入钾盐或直接把钾盐加至造粒机内,再把氮磷料浆喷入造粒机内,再高温下与钾盐反应制得氮磷钾三元复合肥料。这种工艺制造的复合肥中养分非常均匀,大小颗粒化肥中的养分含量和比例完全一致。颗粒的物理化学性状一流。肥料中氮的形态包括铵态氮和硝态氮,因此肥效比单一的尿素态或单一铵态的等氮磷钾肥料好

4.高塔造粒生产尿基复合肥工艺

这一工艺是近几年在我国复合肥生产工艺中出现的一项新工艺,也就高塔尿基复合肥工艺。它实际上就是把尿素熔融,熔融尿液经计量后用熔融泵送入混合器中,再将加热后的粉状磷酸一铵、氯化钾和添加剂(辅料) 等计量后加入加热器中加热,预热后的物料送入混合器与熔融尿液混合反应,充分混合成溶解度大且具有一定流动性的加成化合物料浆。随后靠自身重力流入位于造塔顶的旋转喷头中再喷雾成液滴,液滴从高塔顶部下降过程与上升的冷空气逆向接触传热,在空气中结晶、固化、冷却成成品颗粒。筛分出的大颗粒经破碎机破碎后和细粉一起作为返料重新加入加热器后循环使用。

高塔尿基复合肥的优点是

1、肥料的物理性状很好,表现为颗粒圆带小孔,不易被模仿,肥料表面,光滑不易板结。

2、生产操作环境条件好,所有排放的粉尘都回收作为返料加以循环利用,无三废排放。

3、整个过程充分利用了熔融尿液的热能和尿素溶液与磷铵或氯化钾的反应热,用于蒸发水份,使物料中的水分含量极低。不用再做干燥处理,从而降低了能耗和生产成本。

高塔造粒法也有一定的局限性,主要表现在以下几个方面。

1、由于生产过程中要求固溶混合物能够形成可流动的熔体,使成品的规格受到一些限制。

2、产品颗粒调节的范围很小。

3、生产过程中对温度、物料配比、混合时间,颗粒大小的控制要求较为严格。

4、为保证造粒过程的顺利进行和产品质量,造粒塔必须有一定的高度。

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